“大数据+智能制造”推动提质增效

本文摘要：近日，贵州航天林泉电机有限公司16台自动化设备投用，标志着林泉电机在南北智能化、信息化的生产模式上更进一步。按照计划，到2020年，该公司投用的智能化设备将约100余套，自动化覆盖率约60%，生产能力提高50%。 林泉电机是具有53年历史的军工企业，主要专门从事仪器微特电机、二次电源、控制器控制系统、小型遥测产品的科研生产。由于产品具备多品种、小批量的特点，质量的一致性、合格率等沦为制约企业较慢发展的瓶颈。

近日，贵州航天林泉电机有限公司16台自动化设备投用，标志着林泉电机在南北智能化、信息化的生产模式上更进一步。按照计划，到2020年，该公司投用的智能化设备将约100余套，自动化覆盖率约60%，生产能力提高50%。

林泉电机是具有53年历史的军工企业，主要专门从事仪器微特电机、二次电源、控制器控制系统、小型遥测产品的科研生产。由于产品具备多品种、小批量的特点，质量的一致性、合格率等沦为制约企业较慢发展的瓶颈。

2017年9月，在贵阳高新区的推展下，林泉电机以大数据技术创新运用为基础，实行“千企改建”工程，将电机生产自动化与生产管理信息化展开融合，转变手工作坊式的生产模式，解决问题质量不一、效率低落两大“痛点”。“我们先后投放2000多万元自主设计研发自动化设备，按照从工位、生产线到车间的步骤，对设备展开智能化改建。

”贵州航天林泉电机有限公司智能生产项目负责人郑俊强说道，经过智能化改建，目前智能绕线机将绕线工艺由原本的40至60分钟传输到2分钟；自动整形机不仅解决问题了人工生产质量一致性劣的问题，还将生产效率提升了5倍，合格率提高到99.5%；喷漆机器人将每个工件的喷漆作业时间由5分钟增加到30秒，同时减低了喷漆过程中剧毒有害物质对工人身体的损害。“所有智能化设备都具有数据采集功能，我们可以动态收集生产数据，通过生产管理平台，动态监控生产过程。”郑俊强说道，从单点的工位自动化、产线自动化，再行到整个车间的自动化，通过信息构建，最后可以构建电机生产自动化。此外，林泉电机还相结合在仪器微特电机领域的设计研发、建模检测、生产生产等产业链的核心地位优势，使用云计算、大数据、物联网等技术，搭起了电机行业第一家产业互联网平台——仪器微特电机产业互联网平台。

“我们期望通过该平台，将涉及企业、政府、高校、专家、创客、客户等资源汇聚一起，展开统一优化管理和经营，构建对行业的再行分工、资源的再行分配、市场需求的再行均衡。”贵州航天林泉电机有限公司云平台项目负责人张太平说道。

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